如果模温太高，很简单就会使模芯外表早早呈现龟裂纹，有的轴承座乃至还没有超越2000模次龟裂纹就大面积呈现。乃至轴承座在出产中因为轴承座温度太高模芯都变了色彩，通过丈量乃至到达四百多度，这么的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单呈现龟裂纹，出产的商品也简单变形，拉伤，粘模等状况呈现。在运用轴承座冷却水的状况下可大大削减脱模剂的运用，这么操作工就不会运用脱模剂去下降轴承座的温度了。

其好处在于有用延伸轴承座寿数，节约压铸周期，进步商品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的状况发作，削减脱模剂的运用。还能削减因轴承座温度过热而形成顶杆和型芯的损耗。
  
（2）轴承座在开端出产的过程中有必要对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而致使龟裂纹的呈现，较杂乱的轴承座能够用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座能够运用慢压射预热。

1、轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，为图省事、节约成本等，有些公司就省去了冷却系统的使用，从而造成了很严重的后果。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，对生产的产品也会产生影响。冷却水的使用还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
2、轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。
3、对轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也很容易被忽视。如果老板起点高，买一副好的轴承座，那工作就轻松得多，若质量不好，生产时在轴承座分型面上难免有飞边或污垢的产生，操作工应该经常去清理这些部位。如果没有及时清除，轴承座分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，完全修复的可能性是很小的，还会影响产品质量等。
4、如果轴承座配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，因为在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏，造成不必要的损失。
上面从四个方面说明了轴承座使用过程中应该注意的要点，既然是要点，那就值得大家多一分注意，否则在这个过程中就容易犯错，导致不必要的损失甚至更严重的后果。千里之堤毁于蚁穴，所以操作工应该对此抱有非常大的责任心，处理好每一个细节，不要妄图省事。